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Automatización a la Medida de Líneas de Gabinetes

A la izquierda está la primera de varias líneas de proceso posterior/inferior que MLS Systems ha construido para la producción de gabinetes de refrigeradores. Estos sistemas realizan operaciones de plegado, escalonado, agujereado, remachado y pliegue a los tableros de la parte de atrás antes de que ellos se unan a los gabinetes del refrigerador.

Esta línea del multi-estación realiza muchas operaciones para producir el gabinete posterior del refrigerador. Se escogieron pilas de material en hoja y se pusieron hacia el sistema del traslado principal que llevó el material de 0,432 mm (0,017 pulgadas) de grosor a través de las varias estaciones del proceso. Se transfirieron hojas de material de estación a estación por el trasporte que utilizó un drive hypocicloidal capaz de transferir tableros en todas las estaciones a una distancia de 1,83 m (6 pies) en 1,8 segundos.

Esta estación utilizó un diseño de prensa de cuatro postes para realizar operaciones de remachado y plegado al producto.

En esta foto se muestra una vista de una estación de transportador por posicionamiento que mediante una unidad de localización y un punzón sirve para unir, reforzando a los tableros por la parte posterior. Los sistemas de MLS Systems utilizaron operaciones de aleación de metales lo que produce múltiples juntas remachadas en las superficies contorneadas de la pieza. MLS Systems utilizó el método de remache deseado por nuestros clientes.

Estas dos estaciones desapiladoras, a la izquierda, incluyen un transportador libre de grúa donde pueden organizarse paquetes de hojas de material que pesan cientos de kilos (miles de libras) antes de procesarse a través del sistema. Los paquetes vacíos se transfieren después fuera de la estación del desapilador por un transportador tipo cadena de arrastre posicionado perpendicular al flujo de la línea.

Vista de la parte posterior de la línea.

A la izquierda se muestra uno de varios transportadores de posicionamiento responsable para alimentar piezas a la línea principal. Estos transportadores contienen un juego de localizadores de piezas y eran alimentados manualmente por los operadores. Todo el equipo de MLS Systems es bien protegido especialmente en áreas donde hay interacción del operador.

Esta vista interior de una de las estaciones perforadoras muestra la mesa de actuación de una prensa de cuatro postes y tres rieles y un herramental de apoyo del sistema del traslado principal que fue guiado por tren de Camrol. Este sistema del traslado lleva tableros de 0,914 m por 2,74 m (3 pies por 9 pies) a una distancia de 1,83 m (6 pies) en aproximadamente 1,8 segundos para lograr el tiempo de ciclo de línea global de 12 segundos.

En esta estación un anaquel de refuerzo se agrega a los tableros.

Uno de varios transportadores de posicionamiento en la línea.

La vista de la izquierda muestra una de las estaciones de pliegue suplentes y el tablero de control del operador con una pantalla Uticore usada para los diagnósticos de la máquina por los operadores y técnicos que ejecutan la línea.

Vista de arriba hacia abajo de una sección de la línea principal.

Vista de dos transportadores de posicionamiento de la línea.

Uno de los requisitos primarios de este proyecto de gabinetes era que el nuevo sistema tenía que encajar en el lugar del sistema de producción de línea principal existente. Esto significó que el sistema viejo tuvo que ser desensamblado antes de que la nueva línea pudiera instalarse en ese lugar. El desmontaje y también la instalación del nuevo equipo de la línea principal necesitó ser instalado y puesto en marcha a su máxima producción en menos de cuatro días durante un periodo de paro programado.

Esta línea fue diseñada para lograr un tiempo de ciclo de 8,5 segundos y también ha creado records por la calidad de la pieza y tiempo del equipo en uso en la planta donde se instaló.

Después de dejar el producto la línea de la producción se transfirió al transportador de vía de un solo riel del segundo piso en la planta de los clientes. Aquí usted ve el canal de salida de piezas temporal que se instaló en MLS Systems; de esta manera la simulación y pruebas de la producción pueden realizarse antes del embarque e instalación en planta de los clientes.

Guardas de seguridad se instalaron en todo el perímetro de la línea. Por petición del cliente las guardas se localizaron lejos del equipo para permitir el acceso fácil por el personal calificado y de mantenimiento.

Vistas de las secciones de alimentación de la línea.

Esta vista muestra un herramental de montaje de Polietileno UHMW y un tren de Camrol guiado en el sistema de trasbordador de traslado de riel doble. Este trasbordador del traslado dual utilizó una leva manejada por posicionamiento para transferir partes entre las estaciones. Se transfirieron partes aproximadamente de cinco pies en 1,2 segundos.

Esta vista muestra la sección de la interfaz del transportador entre la prensa de estampado y el traslado de la línea principal. El transportador de alimentación de cadena superior con rodillos de plástico fue preferido por el cliente por sus propiedades de no marcado y durabilidad.

El gabinete tipo pliegue "U" mostrada en esta vista recibe paneles vacíos de la línea principal de transferencia, luego los sujeta y los pliega en una forma de caja antes de soldar las esquinas para asegurar la forma del gabinete.

Este transportador de posicionamiento es manualmente alimentado e interactúa con un sistema de traslado de 4 estaciones que automáticamente alimenta tableros a la línea principal. Nuestro cliente siente que un equilibrio bueno entre la automatización y la interacción del operador se logró en la línea.

Esta vista muestra el sistema de traslado tipo gantry (pórtico) (manejado por un inversor CA) que alimenta tableros a la línea principal. Este sistema de traslado de cuatro estaciones también incluyó operaciones para el doblez de tableros antes de ser unidos al gabinete en la línea principal. Los sistemas de vacío redundantes fueron incorporados para asegurar la retención confiable y colocación de los tableros para soldar.

Esta vista muestra una pequeña estación de carga de punzonado y localizado. Esta unidad jalaba anaqueles desde un transportador manualmente alimentado y eran llevados hacia el gabinete de la línea principal donde eran soldados ya en posición.